砂石生產(chǎn)線各種問題及解決措施
砂石生產(chǎn)線是目前機(jī)制砂必備的生產(chǎn)方式，隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，砂石骨料的需求量持續(xù)增長(zhǎng)。砂石加工體系工藝技術(shù)日趨成熟，運(yùn)行管理水平也越來越高。本文共享人工砂石加工體系中物料運(yùn)轉(zhuǎn)落差、溜槽磨損、粉塵、含泥量、含水率超支的問題及解決辦法。
1.物料轉(zhuǎn)運(yùn)落差問題
粗碎設(shè)備其出料口距離下部帶式運(yùn)送機(jī)間落差較大，且破碎后物料塊度大都為≤300mm，這些塊石直接砸在帶式運(yùn)送機(jī)上，會(huì)出現(xiàn)將緩沖托輥砸壞，運(yùn)送帶磨損加速等現(xiàn)象。
此問題可采納的改善辦法是將下部帶式運(yùn)送機(jī)緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜槽傾角，以減小對(duì)下部帶運(yùn)送機(jī)的沖擊。假如落差特別大且在空間答應(yīng)的情況下可考慮增加緩沖給料設(shè)備。
2.溜槽磨損問題
因?yàn)槲锪系亩嗬饨翘匦浴①|(zhì)料自身的高磨蝕性以及部分物料運(yùn)送落差大形成運(yùn)送過程中絕大大都溜槽沖擊磨損嚴(yán)峻、運(yùn)用壽命短。
此問題可采納的改善辦法是，在受沖擊較大的溜槽內(nèi)部鋪設(shè)錳鋼或其他質(zhì)料襯板，或改變溜槽的結(jié)構(gòu)辦法，在溜槽內(nèi)形成料磨料，如在溜槽進(jìn)口設(shè)矩形緩沖倉(cāng)、溜槽底板做出臺(tái)階辦法等。
在運(yùn)送含土物料時(shí)，建議選用加厚溜子鋼板，加大溜槽角度處理，不需求選用料磨料的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，因?yàn)榱夏チ狭锊劢Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單引起含土物料堵塞溜槽。
3.粉塵搜集及運(yùn)送問題
破碎篩分車間是主要的粉塵污染源，現(xiàn)在粉塵管理辦法主要是破碎篩分車間采納全封閉結(jié)構(gòu)并裝備收塵器，堆場(chǎng)裝備噴霧除塵設(shè)備。經(jīng)過科學(xué)的規(guī)劃，粉塵能夠做到合格排放。
收塵器搜集的石粉應(yīng)經(jīng)過氣力運(yùn)送或選用拉鏈機(jī)、提升機(jī)設(shè)備運(yùn)送至石粉庫集中貯存，不能將收塵器搜集的石粉落回至下流帶式運(yùn)送機(jī)，以避免發(fā)生二次揚(yáng)塵，增加下流環(huán)節(jié)收塵負(fù)荷。
體系出產(chǎn)過程中或許會(huì)因?yàn)橘|(zhì)料的含水率超支，陰雨氣候等原因?qū)е率鄢睗?，最終導(dǎo)致石粉庫板結(jié)。因而出產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)厲操控質(zhì)料含水率，做好車間的密封設(shè)備，石粉的貯存時(shí)刻不超越3天。
4.含泥量超支問題
人工砂石骨料主要是對(duì)制品料中含泥量的操控。制品砂石料含泥量的操控分源頭操控、體系加工工藝操控及出產(chǎn)安排辦法。
源頭操控主要是合理安排砂石生產(chǎn)線料場(chǎng)施工，嚴(yán)厲區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化界限，將強(qiáng)風(fēng)化料作為棄料。
體系加工工藝操控：水資源相對(duì)豐富區(qū)域，一般選用濕法作業(yè)，采納設(shè)置專門的洗石設(shè)備、在篩分設(shè)備上加高壓水沖刷，或在篩分分級(jí)后進(jìn)制品堆場(chǎng)之前在直線振動(dòng)脫水篩上加高壓水沖刷等辦法。在水電工程中常選用濕法作業(yè)，可有用保證骨料含泥量合格。
在水資源缺乏區(qū)域，可將經(jīng)粗碎后的物料采納篩分設(shè)備進(jìn)行別離加工，篩去O~20mm的顆粒，現(xiàn)在商品骨料加工體系就常選用這種辦法棄除質(zhì)料中的部分含泥量大的部分。
出產(chǎn)安排辦法主要禁止生產(chǎn)線無關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入制品料堆場(chǎng)，堆料場(chǎng)所面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)男倍群徒嘏潘O(shè)備，避免車間以外的泥水進(jìn)入堆場(chǎng)，避免二次污染；制品料的堆存時(shí)刻不宜過長(zhǎng)，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)運(yùn)用。
5.石粉含量操控問題
《水工混凝土施工規(guī)范》中規(guī)則，水工用細(xì)骨料石粉含量要求在6~18%，對(duì)碾壓混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。國(guó)內(nèi)大型人工砂石加工體系大多碾壓砂石粉含量不足，也有工程用砂石粉含量超支現(xiàn)象發(fā)生。
干法制砂工藝僅選用立軸沖擊破制砂，發(fā)生的砂中石粉含量一般能滿足常態(tài)混凝土用砂要求，關(guān)于中等可碎和易碎性巖石，破碎后的砂中石粉含量或許超支，這時(shí)可選用比較常用的三別離選粉機(jī)去除多余的石粉。
濕法制砂工藝選用立軸破或棒磨機(jī)制砂，發(fā)生的砂經(jīng)過水洗，然后經(jīng)過螺旋分級(jí)機(jī)別離，砂中的石粉被螺旋分級(jí)機(jī)的溢流水帶走，因而砂中的石粉含量較低，需求收回石粉以滿足工程需求。
現(xiàn)在工藝上一般設(shè)置石粉收回車間，裝備水力旋流器來進(jìn)行細(xì)沙收回，收回的石粉經(jīng)過帶式運(yùn)送機(jī)均勻的添加到制品砂入倉(cāng)帶式運(yùn)送機(jī)上。
6.含水率操控問題
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大中型水電工程制砂生產(chǎn)線常選用全濕法制砂工藝，即立軸沖擊破制砂輔以棒磨機(jī)制砂均選用濕法出產(chǎn)，為了使含水率下降到規(guī)則范圍內(nèi)且安穩(wěn)，一般先采納直線振動(dòng)篩或者真空脫水、離心脫水等機(jī)械脫水辦法脫掉砂中大部分水分，能將原含水率約25%的砂脫水至15%左右，然后采納自然堆存脫水5-7天后，含水率可下降在6%以內(nèi)。
此辦法脫水效果較好，但需求設(shè)3個(gè)制品砂堆，堆場(chǎng)占地面積較大，且場(chǎng)內(nèi)污水難以搜集處理，在場(chǎng)所滿足的情況下可選用此工藝出產(chǎn)砂。
關(guān)于場(chǎng)所嚴(yán)重，難以形成大的堆存的體系，為節(jié)約投資，可采納半干法制砂的工藝，即立軸破制砂選用干法出產(chǎn)工藝，棒磨制砂選用濕法制砂工藝，且以立軸破制砂為主，然后將2個(gè)車間出產(chǎn)的砂在進(jìn)入堆場(chǎng)之前在帶運(yùn)送機(jī)上均勻摻混，此辦法可將砂的含水率操控在6%以內(nèi)。
砂石骨料的質(zhì)量直接影響著混凝土質(zhì)量及工程質(zhì)量。砂石骨料的質(zhì)量取決于砂石質(zhì)料自身的質(zhì)量、破碎設(shè)備選型、加工工藝、運(yùn)行管理水平等要素，因而必須在生產(chǎn)線規(guī)劃、運(yùn)行全過程中加以嚴(yán)厲操控，盡或許提高制品骨料的品質(zhì)。
粗碎設(shè)備其出料口距離下部帶式運(yùn)送機(jī)間落差較大，且破碎后物料塊度大都為≤300mm，這些塊石直接砸在帶式運(yùn)送機(jī)上，會(huì)出現(xiàn)將緩沖托輥砸壞，運(yùn)送帶磨損加速等現(xiàn)象。
此問題可采納的改善辦法是將下部帶式運(yùn)送機(jī)緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜槽傾角，以減小對(duì)下部帶運(yùn)送機(jī)的沖擊。假如落差特別大且在空間答應(yīng)的情況下可考慮增加緩沖給料設(shè)備。
2.溜槽磨損問題
因?yàn)槲锪系亩嗬饨翘匦浴①|(zhì)料自身的高磨蝕性以及部分物料運(yùn)送落差大形成運(yùn)送過程中絕大大都溜槽沖擊磨損嚴(yán)峻、運(yùn)用壽命短。
此問題可采納的改善辦法是，在受沖擊較大的溜槽內(nèi)部鋪設(shè)錳鋼或其他質(zhì)料襯板，或改變溜槽的結(jié)構(gòu)辦法，在溜槽內(nèi)形成料磨料，如在溜槽進(jìn)口設(shè)矩形緩沖倉(cāng)、溜槽底板做出臺(tái)階辦法等。
在運(yùn)送含土物料時(shí)，建議選用加厚溜子鋼板，加大溜槽角度處理，不需求選用料磨料的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，因?yàn)榱夏チ狭锊劢Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單引起含土物料堵塞溜槽。
3.粉塵搜集及運(yùn)送問題
破碎篩分車間是主要的粉塵污染源，現(xiàn)在粉塵管理辦法主要是破碎篩分車間采納全封閉結(jié)構(gòu)并裝備收塵器，堆場(chǎng)裝備噴霧除塵設(shè)備。經(jīng)過科學(xué)的規(guī)劃，粉塵能夠做到合格排放。
收塵器搜集的石粉應(yīng)經(jīng)過氣力運(yùn)送或選用拉鏈機(jī)、提升機(jī)設(shè)備運(yùn)送至石粉庫集中貯存，不能將收塵器搜集的石粉落回至下流帶式運(yùn)送機(jī)，以避免發(fā)生二次揚(yáng)塵，增加下流環(huán)節(jié)收塵負(fù)荷。
體系出產(chǎn)過程中或許會(huì)因?yàn)橘|(zhì)料的含水率超支，陰雨氣候等原因?qū)е率鄢睗?，最終導(dǎo)致石粉庫板結(jié)。因而出產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)厲操控質(zhì)料含水率，做好車間的密封設(shè)備，石粉的貯存時(shí)刻不超越3天。
4.含泥量超支問題
人工砂石骨料主要是對(duì)制品料中含泥量的操控。制品砂石料含泥量的操控分源頭操控、體系加工工藝操控及出產(chǎn)安排辦法。
源頭操控主要是合理安排砂石生產(chǎn)線料場(chǎng)施工，嚴(yán)厲區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化界限，將強(qiáng)風(fēng)化料作為棄料。
體系加工工藝操控：水資源相對(duì)豐富區(qū)域，一般選用濕法作業(yè)，采納設(shè)置專門的洗石設(shè)備、在篩分設(shè)備上加高壓水沖刷，或在篩分分級(jí)后進(jìn)制品堆場(chǎng)之前在直線振動(dòng)脫水篩上加高壓水沖刷等辦法。在水電工程中常選用濕法作業(yè)，可有用保證骨料含泥量合格。
在水資源缺乏區(qū)域，可將經(jīng)粗碎后的物料采納篩分設(shè)備進(jìn)行別離加工，篩去O~20mm的顆粒，現(xiàn)在商品骨料加工體系就常選用這種辦法棄除質(zhì)料中的部分含泥量大的部分。
出產(chǎn)安排辦法主要禁止生產(chǎn)線無關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入制品料堆場(chǎng)，堆料場(chǎng)所面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)男倍群徒嘏潘O(shè)備，避免車間以外的泥水進(jìn)入堆場(chǎng)，避免二次污染；制品料的堆存時(shí)刻不宜過長(zhǎng)，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)運(yùn)用。
5.石粉含量操控問題
《水工混凝土施工規(guī)范》中規(guī)則，水工用細(xì)骨料石粉含量要求在6~18%，對(duì)碾壓混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。國(guó)內(nèi)大型人工砂石加工體系大多碾壓砂石粉含量不足，也有工程用砂石粉含量超支現(xiàn)象發(fā)生。
干法制砂工藝僅選用立軸沖擊破制砂，發(fā)生的砂中石粉含量一般能滿足常態(tài)混凝土用砂要求，關(guān)于中等可碎和易碎性巖石，破碎后的砂中石粉含量或許超支，這時(shí)可選用比較常用的三別離選粉機(jī)去除多余的石粉。
濕法制砂工藝選用立軸破或棒磨機(jī)制砂，發(fā)生的砂經(jīng)過水洗，然后經(jīng)過螺旋分級(jí)機(jī)別離，砂中的石粉被螺旋分級(jí)機(jī)的溢流水帶走，因而砂中的石粉含量較低，需求收回石粉以滿足工程需求。
現(xiàn)在工藝上一般設(shè)置石粉收回車間，裝備水力旋流器來進(jìn)行細(xì)沙收回，收回的石粉經(jīng)過帶式運(yùn)送機(jī)均勻的添加到制品砂入倉(cāng)帶式運(yùn)送機(jī)上。
6.含水率操控問題
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大中型水電工程制砂生產(chǎn)線常選用全濕法制砂工藝，即立軸沖擊破制砂輔以棒磨機(jī)制砂均選用濕法出產(chǎn)，為了使含水率下降到規(guī)則范圍內(nèi)且安穩(wěn)，一般先采納直線振動(dòng)篩或者真空脫水、離心脫水等機(jī)械脫水辦法脫掉砂中大部分水分，能將原含水率約25%的砂脫水至15%左右，然后采納自然堆存脫水5-7天后，含水率可下降在6%以內(nèi)。
此辦法脫水效果較好，但需求設(shè)3個(gè)制品砂堆，堆場(chǎng)占地面積較大，且場(chǎng)內(nèi)污水難以搜集處理，在場(chǎng)所滿足的情況下可選用此工藝出產(chǎn)砂。
關(guān)于場(chǎng)所嚴(yán)重，難以形成大的堆存的體系，為節(jié)約投資，可采納半干法制砂的工藝，即立軸破制砂選用干法出產(chǎn)工藝，棒磨制砂選用濕法制砂工藝，且以立軸破制砂為主，然后將2個(gè)車間出產(chǎn)的砂在進(jìn)入堆場(chǎng)之前在帶運(yùn)送機(jī)上均勻摻混，此辦法可將砂的含水率操控在6%以內(nèi)。
砂石骨料的質(zhì)量直接影響著混凝土質(zhì)量及工程質(zhì)量。砂石骨料的質(zhì)量取決于砂石質(zhì)料自身的質(zhì)量、破碎設(shè)備選型、加工工藝、運(yùn)行管理水平等要素，因而必須在生產(chǎn)線規(guī)劃、運(yùn)行全過程中加以嚴(yán)厲操控，盡或許提高制品骨料的品質(zhì)。
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