針對目前天然砂的缺乏，制砂機類型魚龍混雜以及機制砂質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)狀，本文將著重介紹機制砂生產(chǎn)線該選用哪種制砂機設備，不同制砂機廠家生產(chǎn)的機制砂質(zhì)量差別較大，選擇正規(guī)的制砂機廠家設備是保證機制砂質(zhì)量的首要條件。

　　目前社會上的制砂機性能良莠不齊，機制砂生產(chǎn)線設備價格較高，個體機制砂供應商為追求利潤大化無力或不愿投資。很多小型采石場制砂生產(chǎn)線的工藝設備非常簡單，這樣的制砂生產(chǎn)線只是簡單地將5mm以下的石子生產(chǎn)、分離出來作為機制砂出售，粒型很差，多是針片狀的石屑，不能作為人工砂單獨使用。用這種的機制砂拌制的混凝土粘聚性差、易離析，如用于泵送混凝土則極易引起堵泵、爆管等事故。

　　由于河砂的過度開采，河砂資源已經(jīng)很少，很多河流限制開采，細度模數(shù)達到要求的天然河砂含泥量往往超出標準要求。而為了降低含泥量，采取多次水洗的河砂因為順便沖走了河砂中的小顆粒而使河砂偏粗。因此，現(xiàn)階段即使河砂開采也需要配備制砂機進行石子破碎和砂粒整型，使機制砂能滿足各種工程使用條件。

　　上海恒源路橋集團生產(chǎn)的機制砂生產(chǎn)設備，對5～10mm石灰?guī)r顆粒進行沖擊整形，生產(chǎn)出了近乎圓形的機制砂。5～10mm的石灰?guī)r小石子從料斗通過輸送帶進入立軸沖擊式制砂機，進入制砂機的小石子被分成兩股高速石子流，一股垂直向下，另一股水平高速旋出。在制砂機內(nèi)兩股石子流發(fā)生兩種作用:一是石子流互相高速碰撞摩擦;二是石子流與制砂機內(nèi)壁上的襯板碰撞研磨。小石子發(fā)生三個變化:①大石屑破碎變小;②石屑棱角被磨圓，針片狀顆粒消失;③在研磨碰撞的過程中產(chǎn)生石粉。制砂機處理后的石屑經(jīng)過振動篩、砂石粉分離機、細砂回收處理裝置，生產(chǎn)出高品質(zhì)的機制砂產(chǎn)品。為防止從輸送帶輸出的機制砂大小顆粒產(chǎn)生離析，在拌濕機中加入3%～4%的水，然后輸出合格均勻的機制砂。

　　機制砂生產(chǎn)時，振動篩篩網(wǎng)的篩孔設置為5.0mm時，0.3mm通過百分率較低，生產(chǎn)出的機制砂細度模數(shù)較高，優(yōu)點是粒型接近圓形。通過分析認為首先應該降低較大篩孔的篩余才能將細度模數(shù)降下來，如將篩孔換成3.5mm，機制砂的細度模數(shù)控制在了2.8左右，且0.3mm的標準篩通過百分率大于15%，非常適宜于制作泵送混凝土。在砂石粉分離機中，調(diào)整旋粉機的轉速，即可得到合適的機制砂石粉含量。

　　下面再分析如何控制機制砂的質(zhì)量和對機制砂混凝土和河砂混凝土進行試驗比較，提出制砂機設備選型對機制砂在混凝土中獲得良好和易性能的重要性。

　　隨著生產(chǎn)時間的延長，機制砂細度模數(shù)下降0.1，又經(jīng)過一段時間機制砂的細度模數(shù)已降到2.4左右。分析導致機制砂細度模數(shù)不斷下降原因:打開振動篩上蓋，發(fā)現(xiàn)振動篩的篩眼上粘附上了一層石灰石粉，經(jīng)過清理后，機制砂細度模數(shù)又恢復到了2.8左右。因為石粉含有一定水分，潮濕的石灰石粉不斷粘附篩孔造成。在以后的生產(chǎn)中，嚴格控制了5～10mm小石子的含泥量和含水率，使用干燥的原材料，已基本穩(wěn)定住了機制砂的質(zhì)量。機制砂中的石粉比表面積在360m2/kg以上，與普通水泥的比表面積基本相同，亦可作為混凝土的一種填料，特別對低標號泵送混凝土而言，大大提高了混凝土的和易性，改善了泵送性能。

　　機制砂應用過程中，與純天然砂相比，在膠凝材料等量的情況下，混凝土和易性良好，同齡期混凝土強度高于河砂配制的混凝土。特別是現(xiàn)澆梁C60防腐高性能混凝土工程中，由于細度模數(shù)達到要求的天然河砂含泥量超出高性能混凝土小于等于1%的要求，而為了降低含泥量采取多次水洗的河砂，因為順便沖走了河砂中的小顆粒而使河砂偏粗。全部使用機制砂代替河砂配制高性能混凝土，混凝土和易性優(yōu)良，強度完全滿足設計要求，并且達到了耐久性設計要求。

　　在生產(chǎn)機制砂過程中要嚴把原材料質(zhì)量關，控制好原材料的含泥量和含水率。在機制砂生產(chǎn)過程中還要經(jīng)常檢測機制砂的指標以控制機制砂的質(zhì)量。通過對混凝土配合比的調(diào)整，在不增加混凝土成本的情況下，機制砂混凝土的和易性和強度要超出河砂混凝土。機制砂質(zhì)量可控，為混凝土的生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的原材料。