機制砂生產(chǎn)線問題大全，制砂機廠家來幫你解答
隨著機制砂的興起，您是否了解與砂機制相關(guān)的專業(yè)知識？ 下面簡要介紹25點機制砂的專業(yè)知識，主要分為三個方面：機制砂專業(yè)技術(shù)，砂生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)，制砂設(shè)備專業(yè)技術(shù)。
機砂專業(yè)知識
1.影響機構(gòu)砂形的因素
1）材料巖石性質(zhì)，如巖石接縫發(fā)育不良，不易獲得較好的顆粒形狀;
3）篩網(wǎng)型，方孔篩更適合顆粒形狀控制。
2.如何調(diào)整機制砂粒分級指數(shù)？
可以通過調(diào)整進料量，進料分級，篩網(wǎng)尺寸和破碎機速度來調(diào)整砂粒分級。
3.機械砂松散堆積密度，表觀密度，空隙率等要求
堆積密度應(yīng)≥1400kg/ m3; 機制砂的表觀密度≥2500kg/ m3; 空隙率≤44％。
4.機理砂細度模數(shù)不穩(wěn)定的原因
在生產(chǎn)中，由于巖石的性質(zhì)，灰度和含水量，屏幕也可能被損壞或堵塞。 另外，破碎設(shè)備的效率和不穩(wěn)定的參數(shù)可能導(dǎo)致機構(gòu)的機械細度不穩(wěn)定。
5.砂亞甲藍（MB）值的機理是什么？
它用于確定機構(gòu)砂中是否存在膨脹棒并確定其含量。 主要反映粒徑≤0.075mm的材料含有石粉或泥粉的情況。 標(biāo)準(zhǔn)機制砂MB≤1.4。
6.廢棄混凝土和磚石可以用作制砂材料嗎？
通過對特殊設(shè)備進行分選，破碎和篩選，可以將建筑垃圾和廢棄混凝土，磚石等工業(yè)廢料用作生產(chǎn)機制砂。
7.巖石可以用于砂巖生產(chǎn)機制嗎？
8.如何采樣砂機制？
1）采樣材料樁時均勻選擇采樣部分，先取下采樣部分的表面，然后從不同部位提取8等量的砂，形成一組樣品。
2）在帶式輸送機上取樣時，必須使用送料器，在尾部卸料時，由送料器定期抽出4塊砂子，形成一組樣品。
3）如果對汽車，火車和貨船進行取樣，則必須從材料堆的不同深度和位置提取8等量的沙子，以形成一組樣本。
9.加濕和混合成品砂的原因
在制砂過程中，成品砂加濕混合使機制砂巖的含水飽和，有利于控制后續(xù)混凝土攪拌所需的耗水量，同時減少砂巖分離和粉塵污染。 在運輸過程中
10.如何檢測機制的砂礫含量？
通常有兩種洗滌和干篩分方法。 由于我國采用水泥混凝土或瀝青路面，一般采用干法篩分法。 干法篩分法主要應(yīng)用于水泥混凝土的骨料，還需要結(jié)合藍色值檢測結(jié)果的綜合評價。
砂生產(chǎn)工藝專業(yè)知識
1.干法生產(chǎn)工藝的優(yōu)點
1）生產(chǎn)機理含水量低，一般不超過2％，可直接使用商業(yè)混合干粉砂漿;
2）成品砂中石粉含量可調(diào)，集中回收可全面利用，減少粉塵排放;
3）生產(chǎn)過程耗水少，節(jié)約水資源，減少資金投入，更環(huán)保;
4）人造砂也可以在水資源稀缺的地區(qū)進行，不受環(huán)境和水源的影響。
2.砂巖砂生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)
干，濕，半干人造砂巖生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)：
1）取決于砂生產(chǎn)線所在的區(qū)域，原材料的性質(zhì)和清潔度，水資源，以及機器砂含量和細度模數(shù)的具體要求。 如果生產(chǎn)條件允許，則優(yōu)選干法，然后是半干法，最后是濕法。
2）從占地面積，設(shè)備投資，加工成本和生產(chǎn)管理的方便性，我們還首先考慮干法，然后是半干法，最后是濕法。
3.分離石粉的主要方法
從工藝設(shè)備開發(fā)的角度來看，目前的方法主要包括高頻篩分機械篩分方法，水洗水力分級方法和除塵風(fēng)分類方法。
3.“實達石”和“石太鐵”有什么特點和區(qū)別？
1）“實達石”適用于玄武巖等硬度大的中硬磨料。 在這種工作條件下，成品具有良好的粒度和較多的粉末含量，適用于砂和砂礫的成型。
制砂設(shè)備專業(yè)知識
1.為什么制砂機使用雙電機？
1）雙電機可確保主軸平衡。
2）在傳輸過程中能量會丟失。 雙電機用于確保高功率并確保設(shè)備的速度。
2.如何解決兩臺電機工作電流偏差大的問題？
一個電機比另一個電機電流低的現(xiàn)象，我們稱之為惰性反應(yīng)，電流偏差一般小于10％; 當(dāng)電流偏差較大時，可以調(diào)節(jié)和均衡電機驅(qū)動皮帶張力，檢查軟啟動問題和端子清潔。 學(xué)位等
3.影響制砂機效率的四個因素
1）礦石原料的性質(zhì)。 當(dāng)?shù)V石材料的強度和硬度低時，破碎性能好，制砂生產(chǎn)效率高;
2）粉碎的礦石原料的含水量。 高含水量會降低制砂機的產(chǎn)砂量和生產(chǎn)效率。
3）喂食多少材料。 一般來說，進料量越大，破碎效率越高，但進料量不宜過大;
4）葉輪速度。 一般來說，葉輪速度越高，破碎效率越高。
4.制砂機開始運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大振動的原因
轉(zhuǎn)子中不平衡的均勻襯里導(dǎo)致制砂機振動。 因此，在啟動制砂機時，需要輸入幾種精細材料，并且不可能在開始時輸入粗料。
5.制砂機易損件類型
消耗品包括標(biāo)準(zhǔn)消耗品和非標(biāo)準(zhǔn)消耗品。 標(biāo)準(zhǔn)耗材有：深溝球軸承，圓柱滾子軸承，推力球軸承，輸送帶，膨脹套，油封，O型圈; 非標(biāo)準(zhǔn)耗材有：上/下襯套，減震橡膠，上蹲下滑板，尾輪擋圈，沖擊塊，耐磨板，分體錐，拋頭，送料管，上部砰擊護板，下料襯環(huán)， 料斗環(huán)，材料圓盤，散裝托盤（散裝圓錐），外圍護罩。
6.葉輪轉(zhuǎn)子靜平衡校正的原因
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子不平衡時，在運行過程中產(chǎn)生的離心力將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的異常磨損，設(shè)備的異常振動，故障和過大的噪音。 通常，制砂機的葉輪轉(zhuǎn)子的平衡為G16。
7.平衡制砂機的步驟
更換砂光機葉輪轉(zhuǎn)子的磨損部件后，糾正平衡的步驟如下：
1）清理葉輪轉(zhuǎn)子和附件上的碎屑，舊磨損部件，砂和礫石材料;
2）重新安裝磨損部件并將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工具上;
3）確定不平衡匹配的位置和重量;
4）檢查平衡轉(zhuǎn)子的平衡。
8.為什么選擇濕式生產(chǎn)的輪式清洗機？
9.目前哪些類型的振動篩是用沙子和礫石篩選的？
目前，礫石生產(chǎn)篩選設(shè)備有六種：圓柱篩，棒篩，圓形振動篩，線性振動篩，高頻篩和概率篩。 棒篩主要用于除土過程，圓形振動篩和線性振動篩在制砂生產(chǎn)線中較為常見。
10.導(dǎo)致屏幕堵塞的因素有哪些？
1）砂礫材料中的含水量較高;
2）砂礫材料中的泥漿量較大;
3）礫石材料在分離點附近含有大量的沙子和礫石顆粒;
4）沙子和礫石中有更多的片狀物質(zhì)。
11.導(dǎo)致屏幕損壞的因素有哪些？
1）網(wǎng)狀材料或質(zhì)量不合格;
2）屏幕張力不足會導(dǎo)致屏幕振動，這很容易導(dǎo)致屏幕邊緣或珠子邊緣的損壞和破損;
3）篩網(wǎng)振動幅度太小，砂礫顆粒容易積聚，篩網(wǎng)受損。
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