反擊式破碎機在筑路、冶金、礦山、建材、交通等工程技術領域中有著廣泛的應用。它將打擊、反擊、離心沖擊、剪切、研磨等破碎原理有機地結合在一起，使其能量和破碎空腔得到充分、有效利用。能破碎抗壓強度300 MPa以上的硬物料，具有破碎比大、產(chǎn)品顆粒性好等特點，這使反擊式破碎機在眾多的破碎機械中占有重要地位。

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反擊式破碎機的破碎效果對成品料的質量有很重要的影響。本文主要分享影響反擊破破碎效果的因素，及如何提高反擊破的產(chǎn)能。

影響反擊破破碎效果的因素

1，轉子旋轉速度

研究轉子旋轉速度能夠指導反擊式破碎機在破碎不同粒徑、材質的物料時選取合適的旋轉速度，從而防止物料被過度破碎，同時也有利于減少能耗。轉子轉速越高，板錘與物料接觸碰撞時的沖擊力就越大。隨著轉速增加物料與反擊板碰撞時的沖擊力越大，物料沖擊破碎效果就越好，物料損傷程度越高，因此在隨后發(fā)生剪切破碎時板錘與物料、物料與反擊板之間的相互作用力就越小。

2，轉子轉動慣量

通常每一種型號的反擊式破碎機所能破碎物料的范圍是一定的，這在很大程度上與該型號破碎機所安裝的轉子轉動慣量大小有關，在轉子轉速相同的情況下，不同轉動慣量的轉子所能提供的破碎力不一樣，即破碎能力不同，直接影響破碎機的性能。

物料發(fā)生沖擊破碎時，相同轉速下轉子轉動慣量越大，板錘對物料以及物料與反擊板發(fā)生沖擊破碎力越大，隨后物料發(fā)生剪切破碎時，反擊板受到物料的反作用力越小，物料越容易發(fā)生剪切破碎。

3，各級反擊板角度

各級反擊板的角度對石塊撞擊反擊板時所產(chǎn)生的有效破碎力影響較大，通常稱垂直于碰撞接觸界面的力為有效破碎力即能夠引起石塊發(fā)生破碎的力，最理想的情況是石塊每次與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，同時不同角度的反擊板對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

• 減小一級反擊板角度對物料剪切破碎效果較好但不利于物料發(fā)生沖擊破碎；

• 增大一級反擊板角度能夠增加沖擊碰撞的次數(shù)，增強沖擊破碎的效果，但不利于物料發(fā)生剪切破碎。

提高反擊破產(chǎn)能的方法

如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內(nèi)粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產(chǎn)能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高反擊破的產(chǎn)能。

如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產(chǎn)能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細粉，也會降低反擊破的產(chǎn)能。因為這些細粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進行處理，使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設計要求，有效提高反擊破的產(chǎn)能。

在額定電機功率的范圍內(nèi)，主電機功率越大，反擊破的生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)能也就越高。所以，在生產(chǎn)中，可以在允許范圍內(nèi)，提高主電機功率以提高反擊破的產(chǎn)能。

轉子的轉速是反擊式破碎機的重要工作參數(shù)之一，它對破碎機的產(chǎn)能、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。試驗表明，隨著轉子轉速的提高，反擊破的生產(chǎn)能力和破碎比都有顯著增加，產(chǎn)品粒度也會相對較細。但是隨著轉子轉速的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產(chǎn)成本。因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉子的高轉速，轉速提高要適當。

目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產(chǎn)生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

   折線形反擊板結構簡單，但是不能保證礦石獲得最有效的沖擊破碎，因此在購買和調試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高反擊破的產(chǎn)能。

圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的，這種結構形式的特點在反擊板的各點上，礦石都以垂直的方向進行沖擊，破碎效率更高，產(chǎn)能也更高。