圓錐破什么工作原理?如何正確使用及注意事項
此文提到的“圓錐破”是圓錐破碎機的簡稱,由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位,往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題,所以就對圓錐破在使用過程中出現(xiàn)的故障做一下分析。

一、首先了解一下圓錐破的工作原理
當物料由粗碎機(鄂式破碎機或旋回式破碎機)破碎后,由皮帶輸送機送入圓錐破的給料斗,落入分料盤上均勻進入破碎腔(破碎腔是由破碎壁和軋臼壁構(gòu)成)。在破碎腔里物料受到破碎錐高速,大沖程的強力沖擊、擠壓、彎曲作用,物料被快速的粉碎,并沿動錐下滑,經(jīng)過破碎機破碎腔下部平行帶,再至少經(jīng)受一次破碎作用,保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出圓錐破碎腔。

二、如何正確地使用圓錐破碎機
圓錐破碎機一般用于中、細破碎上。標準型,一般用于二破,即中破。短頭型一般用于細破,即終破。常見的圓錐破有四種腔型:特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定,入料粒度大,產(chǎn)品粒度粗,選特粗型或粗型,反之則用中型和細型。詳細參數(shù)可參照本網(wǎng)站圓錐破碎機產(chǎn)品鏈接:
1、當在計算入料粒度時,是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù),而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
2、圓錐破標準型多用于開路循環(huán),短頭型則多用于閉路循環(huán)。在選擇襯板時,用戶一般必須考慮三個因素:產(chǎn)量、功耗、襯板的耐磨性,一般應(yīng)按下列原則進行:
1)最大給料尺寸;
2)粒度的變化,給料粒度的分布;
3)物料的硬度;
4)物料的耐磨性。
結(jié)論:襯板越長,其功耗越高;硬物料選短襯板,軟物料選長襯板;在物料的分布上,細物料選短襯板,粗物料選長襯板。
3、在進料粒度的分布上,一般情況小于閉口邊排料口的物料不能超過10%,如果超過10%,則功耗上升,產(chǎn)品粒度則變成片狀;粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量,就物料的水份來說,一般不超過5%。
4、在功率的使用上:標準圓錐破碎機應(yīng)達到75%~80%,短頭圓錐破應(yīng)達到80%~85%。

三、使用過程中需要注意的事項
一般來說,圓錐破碎機在使用過程中應(yīng)注意以下問題,才能保證機器正常運轉(zhuǎn)。
1、要滿負荷生產(chǎn),否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗;
2、給料不能太濕太粘,細粒不能太多,也不能太大,否則會引起悶車;
3、要有除鐵裝置,防止破碎腔過鐵,如果頻繁過鐵,則極易引發(fā)斷軸事故;
4、生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理,這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機效率;
5、潤滑油溫度不能太高或太低,否則會影響機器運行;
6、彈簧壓力不能過緊,壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故,壓力過小彈簧會頻繁跳動,影響圓錐破的正常工作,并且產(chǎn)品粒度變粗;
7、潤滑油要經(jīng)常更換,不能太臟,太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損,甚至使軸套研死;
8、傳動皮帶安裝不能太緊,否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂;也不能太松,否則會引起圓錐破碎機悶車;
9、圓錐破在運行中給料要均勻,不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低,產(chǎn)品粒度過大,彈簧動作頻繁,碗形軸承壓力大,功耗上升;
10、圓錐破排料口積礦也會引起悶車,做到經(jīng)常人工清理干凈。
以上就是圓錐破碎機使用過程中需要注意的事項,詳細還是要根據(jù)具體情況來具體分析。歡迎留言咨詢其它各類產(chǎn)品問題,可以網(wǎng)站留言或撥打客服熱線與我們聯(lián)系。
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