1 軸斷裂

不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

① 選購軸時，必須對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗，確保材料本身沒有問題。

② 禁止帶料傳動。

③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

④ 對三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

2 轉(zhuǎn)動故障

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設(shè)備將無法使用，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，在維修時存在著較大的困難。

較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。

據(jù)經(jīng)驗分析，導(dǎo)致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導(dǎo)致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，最終導(dǎo)致傳動失敗。

② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③ 每周對軸承支座進(jìn)行檢查，并及時添加潤滑油。

④ 對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

3 軸承溫度過高

導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

（1）工作時間過長

長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

（2）潤滑油不足

潤滑油粘度較低，當(dāng)密封板密封不嚴(yán)或設(shè)備運行升溫后，軸承體內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，會導(dǎo)致潤滑油泄漏。

① 對設(shè)備的運行時間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。

② 定期對軸承進(jìn)行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

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4 使用過程中不斷甩油

（1）振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運動

如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運動，則會導(dǎo)致震動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

（2）內(nèi)外壓力差

圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升，達(dá)到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

（3）密封壓蓋出現(xiàn)松動

圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。

具體來說，需要從以下兩方面入手：

① 定期對振動器進(jìn)行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象。

② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

5 篩面老化速度快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及張緊程度。

現(xiàn)階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就會導(dǎo)致篩面的老化速度加快。此外，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊，這也是導(dǎo)致篩面老化加速的原因之一。

① 需要選擇高質(zhì)量的篩面。

② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊。

③ 對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。