圓錐式破碎機的潤滑工作是其日常保養(yǎng)中非常重要的一個環(huán)節(jié)，圓錐破在破碎礦石的過程中，設(shè)備內(nèi)部各運動表面會產(chǎn)生很大的摩擦力，良好的潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件，隨著圓錐破所處工作環(huán)境中溫度、濕度等條件的變化，使用的潤滑油也要有所變化。本文將給大家分享選擇潤滑油的小技巧。
 

1、從冬季過渡到春季時的氣溫比較寒冷，建議采用相對稀滑的潤滑油；秋季的大部分時間都延續(xù)了夏季的高溫，故建議采用相對粘稠的潤滑油。

2、在低溫下粘稠的潤滑油會變得更加粘稠，不利于涂抹在需要潤滑的部位，而相對稀滑的潤滑油就可以達(dá)到我們想要的效果；在高溫下粘稠的潤滑油就會變的相對稀滑，可很好的粘附在設(shè)備內(nèi)部需要潤滑的部位，若使用很稀滑的潤滑油，則在潤滑系統(tǒng)上的粘附效果就相對不好。

3、不同季節(jié)可以采用的潤滑油如下：一般溫度即春秋季節(jié)可用40號機械油，冬季可用20號或30號機械油，夏季可用50號機械油，在高寒地區(qū)冬季可使用10號或15號機械油以滿足設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)。

對于圓錐破碎機的各部件來說，在載荷較大的情況下工作的部件，需要較粘稠的潤滑油。比如當(dāng)其軸承壓力較大時，油從軸承內(nèi)被壓出，然后在干的狀態(tài)下工作，容易產(chǎn)生高的工作溫度，所以要采用粘性較大的潤滑油。

當(dāng)轉(zhuǎn)速較大時，采用粘度較小的油；反之，當(dāng)轉(zhuǎn)速較小時，采用粘度較大的油。因為太干或粘性小的潤滑油對速度較快者通常會引起軸承溫度的升高。當(dāng)速度和壓力都比較大時，粘度較小的油不會從軸承內(nèi)被擠出，因為當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，很激烈的吸取稀油，將油壓擠在滑動面之間，把滑動面分離，因而形成液體摩擦。

故障分析：

1、密封裝置失效

在生產(chǎn)中要注意檢查傳動軸架與主機架之間的o形密封圈、集油器與甩油環(huán)之間的密封環(huán)、甩油環(huán)與傳動軸之間的o形密封環(huán)的磨損情況，因為這些零件在長期使用后，將受到磨損變形，失去有效密封所需的彈性，密封裝置失效，便會導(dǎo)致設(shè)備漏油的問題。

2、回油管道堵塞

在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查主排油軟管或管道內(nèi)是否積有臟物，檢查傳動軸下面的傳動軸架長孔內(nèi)是否有臟物，臟物積聚將阻礙油的流動，尤其是油溫低時，油不能從設(shè)備內(nèi)迅速排出，從而導(dǎo)致圓錐破碎機漏油。

3、工作壓力不當(dāng)

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潤滑油從進(jìn)油管進(jìn)入主軸下部經(jīng)潤滑摩擦盤摩擦，若潤滑系統(tǒng)的工作壓力不當(dāng)，將會使油從軸隙中噴出，造成潤滑油沿密封筒外圓向下泄露。

4、部件間隙不合理

若主機座油池內(nèi)壁與配重體擋油圈板之間間隙過小，那么在圓錐破碎機的工作過程中，甩到它們之間的潤滑油在張力的作用下易形成油封。油封在氣壓的推動下，會沿主機座內(nèi)壁連續(xù)不斷地從防塵圈溢出。

解決方法：

1、為保證設(shè)備正常運行，建議定期檢查密封裝置。

2、回油管內(nèi)有臟物時應(yīng)及時清理回油管，避免回油管堵塞。

3、調(diào)整潤滑系統(tǒng)工作壓力。

4、調(diào)整部件間隙。